水泥整套设备是围绕 **“原料破碎→均化→粉磨→煅烧→熟料粉磨→成品包装”** 核心工艺搭建的生产线设备集群，根据生产规模（小型立窑、中型回转窑、大型新型干法生产线）差异，设备配置有所不同，以下是新型干法水泥生产线的全套设备清单及功能说明，该类型是目前主流的环保高效生产线：
一、 原料预处理系统设备
核心作用：将石灰石、黏土、铁粉等原料破碎至合格粒度，保障后续均化与粉磨效率
-
颚式破碎机：粗碎石灰石等大块原料，进料粒度可达 1000mm 以上，出料粒度≤150mm，是原料破碎的首道设备。
-
圆锥破碎机 / 反击式破碎机：对粗碎后的原料进行中细碎，出料粒度可控制在 25mm 以下，适配不同原料硬度（圆锥破适合硬岩，反击破适合中软岩）。
-
原料堆取料机：用于原料堆场的布料与取料，实现多种原料的分层堆放和均化取料，提升原料成分稳定性。
-
原料预均化堆场设备：包括堆料机、取料机、输送带，通过 “平铺直取” 方式，降低原料成分波动，保障生料质量。
二、 生料制备系统设备
核心作用：将预处理后的原料磨制成符合成分要求的细粉（生料）
-
原料配料站：配备多个料仓和定量给料机，按预设比例配加石灰石、黏土、铁粉等原料，精准控制生料化学成分。
-
生料立磨 / 球磨机：
-
生料立磨：集破碎、粉磨、烘干于一体，能耗低、占地小，适合大型生产线，可直接将原料磨制成细度合格的生料粉。
-
球磨机：传统粉磨设备，结构简单、维护方便，适合中小型生产线，需搭配烘干机使用。
-
旋风分离器：分离生料粉中的粗颗粒，将合格细粉送入生料均化库，粗颗粒返回磨机重新粉磨。
-
生料均化库及配套设备：包括充气装置、卸料器，通过空气搅拌使生料成分进一步均匀，确保入窑生料质量稳定。
三、 熟料煅烧系统设备
核心作用：将生料粉在高温下煅烧成熟料（水泥核心成分），是水泥生产的核心环节
-
预热器：多级旋风预热器，利用窑尾高温烟气预热生料，使生料温度升至 800℃以上，完成部分碳酸盐分解，降低回转窑热耗。
-
分解炉：介于预热器和回转窑之间，通入燃料和热空气，使生料在炉内完成 90% 以上的碳酸盐分解，大幅提升回转窑生产效率。
-
回转窑：核心煅烧设备，筒体倾斜布置并低速旋转，生料在窑内从高端向低端移动，经过 1450℃高温煅烧，生成水泥熟料。
-
篦冷机：冷却高温熟料（从 1000℃以上降至 100℃以下），同时回收熟料热量加热二次风、三次风，送入回转窑和分解炉，降低系统能耗。
-
熟料输送机与储存库：将冷却后的熟料输送至熟料库储存，配备卸料设备，为后续粉磨工序供料。
四、 水泥粉磨系统设备
核心作用：将熟料与混合材（矿渣、粉煤灰、石膏）按比例混合磨制成水泥成品
-
水泥配料站：配备熟料仓、混合材仓、石膏仓，通过定量给料机按比例配料（如硅酸盐水泥熟料占比≥80%）。
-
水泥磨（球磨机 / 立磨）：
-
球磨机：主流水泥粉磨设备，通过钢球撞击研磨物料，可搭配选粉机实现闭路粉磨，提升粉磨效率。
-
水泥立磨：节能型设备，适合大型生产线，粉磨电耗比球磨机低 30% 左右。
-
选粉机：分离水泥粉中的粗颗粒，合格细粉送入水泥库，粗颗粒返回磨机重新粉磨，控制水泥成品细度。
五、 成品储存与包装发运系统设备
核心作用：储存水泥成品，完成袋装或散装发运
-
水泥库：大型钢板库或混凝土库，配备充气卸料装置，防止水泥结块，确保卸料顺畅。
-
水泥包装机：分为袋装包装机（单嘴、多嘴）和散装发运设备：
-
袋装包装机：将水泥装入编织袋，计量精度高（误差≤±0.5kg / 袋），配套输送机、缝包机，实现袋装水泥自动化生产。
-
散装水泥发放库：通过散装头将水泥直接送入散装水泥罐车，适合大规模工程客户。
-
成品输送设备：包括斗式提升机、皮带输送机、空气输送斜槽，负责将水泥在各环节间转运。
六、 辅助系统设备（保障生产线稳定运行）
-
除尘设备：脉冲袋式除尘器、静电除尘器，用于收集破碎、粉磨、煅烧环节的粉尘，满足环保排放标准。
-
通风设备：高温风机、排风机，为预热器、分解炉提供通风动力，排出窑尾烟气。
-
余热发电设备（选配）：利用窑尾、篦冷机余热发电，降低生产线能耗，提升经济效益。
-
自动化控制系统：PLC 控制柜、DCS 集散控制系统，实现生产线的自动配料、温度控制、设备联动，提升生产效率和稳定性。
-
润滑与密封设备：稀油站、干油润滑装置，为回转窑、磨机等设备的轴承提供润滑；密封阀、锁风阀，防止系统漏风漏料。
| 
