球磨机齿轮使用过程中都会出现一些齿面磨损、齿轮齿折断、大齿轮边缘或筋板出现裂纹或断裂故障。但怎么改良这些故障呢？选用润滑脂，在齿轮脱离啮合点处添加，润滑方式也多采用手工添加方式或自动喷油润滑装置。无论以何种方式添加的润滑脂随齿轮旋转，大部分润滑脂在离心力的作用下被甩向齿轮罩，并在齿罩振动中滴落至齿轮，又被甩向齿罩，后落到齿罩的底部，齿轮的润滑条件差，齿面局部啮合点会出现干摩擦或边界摩擦。球磨机多为开式传动，齿罩的密封性差，在润滑脂内常夹杂有矿浆、粉末颗粒，会形成磨粒磨损，致使齿轮润滑条件加恶劣，加剧了齿轮的磨损，缩短了齿轮的运行寿命，且润滑脂浪费严重。

球磨机齿轮采用自动喷油润滑装置，润滑脂喷向齿轮的进入啮合处。这种改进只需将自动喷管头移到齿轮啮合前点，固定在齿罩上，并做好油管连接。为了防止齿罩振动对油管路的影响，喷管头与供油路系统好选用一节软管。润滑脂在齿轮进入啮合前定时喷入，及时被带入齿间挤压，粘在齿面上形成润滑油膜，改善了齿轮的润滑条件，且可防止油脂飞溅。这样有效地延长了齿轮的运行寿命，并节约了润滑脂。但长期喷入的润滑脂无法回收，在齿罩内聚积，需要定期清理齿罩。这种方法多用在一些重负荷球磨机中，诸如大型的矿浆磨、水泥磨等。还有一种方法是选用润滑油代替润滑脂，必须在齿轮进入啮合前连续喷入，形成润滑油膜。润滑油在齿罩内流动、人油站，经过滤后循环使用。以润滑油代替润滑脂，对齿罩的密封性能要求较高。这种方法多用在一些负荷较小的球磨机中，诸如球磨机等。

1. 大齿轮缺齿。根据齿轮的功能，齿轮断齿后应该尽快换大齿轮，因为它每一个齿都是受力的，断了之后齿轮间受力不均，容易造成啮合齿轮的损坏。

2.调整铝灰球磨机大小齿轮的间隙。如果是新齿轮只要知道两齿的中心距离，就是两个分度圆的啮合点，然后根据实际配合，通过运行平稳和声音来判断。标准值实际就是理论值，在两分度圆啮合之后两齿轮的中心距，这个没有参数无法判断；大齿轮断齿等故障的原因：齿轮两头的轴承损坏，导致齿轮不能正常轴向旋转，在某一啮合点过切，就是阻力过大导致齿轮断齿；大齿轮本身的材料也重要。建议用CR20或者CR40的，耐磨；平时多检查轴承损坏、加黄油等措施进行预防过损或断裂。